一、常見卡住原因

　　液體粘度過高?：高粘度液體會增加軟管與滾輪間的摩擦力，導致橡膠管變形或卡死?。

　　管道/軟管堵塞?：異物沉積、軟管折疊或內部破裂造成流動受阻?。

　　軟管安裝錯誤?：軟管未嵌入滾輪中間位置，導致滾輪無法有效擠壓或磨損軟管?。

　　泵頭機械故障?：滾輪軸承生銹、軸心卡死，或泵頭內部腐蝕導致運轉不暢?。

　　參數設置不當?：壓力閥調節過小、流量設置過低或運行方向錯誤?。

　　二、快速解決辦法

　　基礎排查與應急處理?

　　立即停機，檢查電源連接、保險是否正常，排除供電問題?。

　　手動轉動泵頭滾輪，若無法轉動則需拆卸泵頭清理異物或潤滑軸承?。

　　清理與調整操作?

　　拆卸泵頭并用高壓水槍沖洗管道和軟管，清除堵塞物(尤其是彎折處)?。

　　重新安裝軟管，確保其嵌入滾輪中間且無扭曲，按標準長度裁剪(如透明泵殼需290mm，黑色泵殼需152mm)?。

　　部件維護與更換?

　　更換老化、破損的軟管，優先選擇耐高粘度液體的耐磨材質。

　　若泵頭腐蝕或滾輪軸心損壞，需更換新泵頭或維修滾輪組件?。

　　參數優化與運行控制?

　　調節泵頭壓力閥至合理范圍(參考設備說明書)，確保滾輪對軟管的擠壓力度適中?。

　　降低液體粘度(如加熱或稀釋)或采用間歇運行模式，避免持續高負荷工作?。

　　三、預防措施

　　定期清洗管道和軟管，避免殘留物堆積?。

　　每3-6個月檢查軟管彈性及泵頭軸承狀態，及時更換損耗部件?。

　　對高粘度液體輸送任務，優先選用大流量型號蠕動泵并縮短維護周期?。